工業(yè)4.0不是一蹴而就，如同現(xiàn)在都在談無人駕駛、自動(dòng)駕駛，目前只是一個(gè)概念，真的要實(shí)現(xiàn)還有一段距離。驊盛提高自動(dòng)化、MES信息管理等，就是為工業(yè)4.0做的前期鋪墊與搭建基礎(chǔ)，才能一步一步達(dá)成驊盛愿景─實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)與智能工廠。

雙增雙降目標(biāo)下 推動(dòng)車間智能化

驊盛較初導(dǎo)入ERP采購循環(huán)跟生產(chǎn)循環(huán)，但隨著公司對(duì)生產(chǎn)自動(dòng)化與信息化管理要求提高，已無法深入到現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程，如產(chǎn)出每一個(gè)工站發(fā)一個(gè)工單訊息。

于此，在ERP系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)一步深化與鼎捷的合作關(guān)係，導(dǎo)入MES系統(tǒng)，輔助生產(chǎn)制造方面執(zhí)行管控，對(duì)于資源的管理更及時(shí)、更透明。希望透過MES打通車間，讓每一個(gè)工站在每一個(gè)制程端信息透明化，反應(yīng)問題并進(jìn)行改善，現(xiàn)場(chǎng)管理能力提高，降低出錯(cuò)率與制約人事成本。

驊盛廠務(wù)管理處周鵬經(jīng)理指出：“驊盛推動(dòng)智能制造與公司策略「雙增雙降」不謀而合，「增」是增效益、增產(chǎn)能，「降」是指降成本、降能耗?！?/p>

ERP系統(tǒng)作為企業(yè)運(yùn)營(yíng)核心，逐步導(dǎo)入MES系統(tǒng)、倉儲(chǔ)物流等智能化解決方案，輔助進(jìn)行生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)管控自動(dòng)化程度，提高物料流生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制，達(dá)到第一,通過自動(dòng)化的管理手段去提高生產(chǎn)效率。第二，品質(zhì)管理更嚴(yán)密化，利用自動(dòng)化系統(tǒng)信息管制，達(dá)到提前預(yù)防降低不良率、減少報(bào)廢，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。

▲驊盛廠務(wù)管理處周鵬經(jīng)理：驊盛成立專案團(tuán)隊(duì)，結(jié)合鼎捷顧問輔導(dǎo)、系統(tǒng)整合供應(yīng)商協(xié)作，利用四個(gè)月時(shí)間內(nèi)外通力合作、資源協(xié)調(diào)，完成MES系統(tǒng)階段性的建置并實(shí)現(xiàn)效益。

IT+OT深度融合 消除信息孤島 

過去，OT系統(tǒng)相互獨(dú)立，形成信息孤島。OT系統(tǒng)與IT系統(tǒng)融合，可以簡(jiǎn)化操作獲得更大的生產(chǎn)率，提高安全性與預(yù)測(cè)性維護(hù)以避免危險(xiǎn)的環(huán)境，減少所需人力成本，提高經(jīng)營(yíng)決策精度和速度，提高客戶需求的響應(yīng)速度和服務(wù)能力。但兩者融合后帶來的安全挑戰(zhàn)不能忽視。

驊盛依照設(shè)備機(jī)臺(tái)狀況，同步透過半自動(dòng)化如人工掃描與自動(dòng)化完成MES信息采集。以SMT整個(gè)產(chǎn)線上設(shè)備為例，配置MES響應(yīng)資源完成信息交換，SPI設(shè)備直接有數(shù)據(jù)通訊口跟MES系統(tǒng)做數(shù)據(jù)交換，另外像印刷機(jī)這些設(shè)備是不具備這類功能，則透過自行開發(fā)PLC系統(tǒng)，在生產(chǎn)線放置數(shù)據(jù)掃描設(shè)備，將采集到的這系信息通過PLC的程序，再傳給MES后臺(tái)服務(wù)器，完成整個(gè)信息的搜集工作。

▲生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控能力提升（每日有效時(shí)比：87.5%-93.7%）

看板管理 信息更透明更及時(shí)

早期生產(chǎn)線看板主要以人工或紙張方式記錄，導(dǎo)入MES系統(tǒng)之后，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置電子看板，生產(chǎn)主管在辦公室就可以隨時(shí)透過電腦監(jiān)控到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率、良率等狀況。

產(chǎn)品質(zhì)量管控也因信息透明化提升產(chǎn)品良率，生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)呈現(xiàn)在看板上來，管理人員可以立即掌握每一道工序?qū)嶋H良率產(chǎn)出。

此外，可以隨時(shí)掌控AOI、SPI、FCT測(cè)試良率了解動(dòng)態(tài)狀況，以便于調(diào)整制程當(dāng)中監(jiān)控參數(shù)設(shè)定，透過 MES系統(tǒng)在相應(yīng)測(cè)試工站設(shè)定電子看板,隨時(shí)可以知道當(dāng)時(shí)良率、效率等信息。

關(guān)鍵治具壽命管理

SMT印刷用鋼管、刮刀壽命管理過去采人工記錄方式，紙本查找相當(dāng)不易，再者必須進(jìn)行治具壽命管控，過去壽命到期前期沒有預(yù)警機(jī)制，導(dǎo)入系統(tǒng)后即可透過電子化管制，如此一來查詢更快捷，記錄更真實(shí)、更準(zhǔn)確；在系統(tǒng)設(shè)定預(yù)警機(jī)制，管制壽命到期前會(huì)自動(dòng)通知人員什么時(shí)候該換刀，或了解刀具已經(jīng)耗費(fèi)了多少壽命。

數(shù)據(jù)收集、分析、預(yù)判

在生產(chǎn)管制當(dāng)中，檢驗(yàn)工站的生產(chǎn)良率信息是儲(chǔ)存各個(gè)電腦，當(dāng)進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)追溯時(shí)，就像海底撈針。導(dǎo)入MES系統(tǒng)后，只要輸入序號(hào)就可以立即查詢結(jié)果，此外，采集數(shù)據(jù)后進(jìn)行報(bào)表分析，提前預(yù)知到某一個(gè)工站或某一個(gè)工藝環(huán)節(jié)生產(chǎn)品質(zhì)狀況，可以去做預(yù)判進(jìn)行預(yù)防性措施改善。

在自動(dòng)化與信息化結(jié)合之下，不僅提高數(shù)據(jù)正確性、即時(shí)性，加快回應(yīng)速度。例如過去質(zhì)量檢驗(yàn)紀(jì)錄使用紙本方式填寫，客戶稽核時(shí)無法及時(shí)有效找出相關(guān)紀(jì)錄，因此造成稽核缺失，影響客戶滿意度；但MES導(dǎo)入之后，透過系統(tǒng)進(jìn)行查詢，只是幾秒鐘即可完成品質(zhì)追溯。

產(chǎn)品追溯準(zhǔn)確性

早期SMT貼片工站同樣是用人工比對(duì)和防錯(cuò)，現(xiàn)在結(jié)合MES系統(tǒng)上料防控功能，加上機(jī)器本身的管制功能，可以做到上投料機(jī)器不能開動(dòng)進(jìn)行防呆。

過去我們也沒辦法精確知道物料用在哪一個(gè)PCB上哪一個(gè)位置，現(xiàn)在每一盤料在使用之前都透過掃描系統(tǒng)記錄收集訊息，所以現(xiàn)在能清楚了解每一盤料每一個(gè)不同序列號(hào)的材料用在哪一塊板子上哪一個(gè)位置，提高產(chǎn)品追溯的準(zhǔn)確性。

上工序和下工序防控

過去生產(chǎn)上一個(gè)工序和下一個(gè)工序之間是透過人來傳遞，若某一個(gè)工序漏掉是無法立即察覺和防堵。現(xiàn)在，上工序和下工序之間可通過系統(tǒng)防控，上面某一個(gè)工序漏掉，下面一個(gè)工序是無法掃描進(jìn)系統(tǒng)，有效避免漏制程、漏工序狀況發(fā)生，達(dá)到主動(dòng)預(yù)防，提高品質(zhì)管理。

MES與ERP無縫整合  生產(chǎn)信息透通

MES啟動(dòng)承上啟下的作用， ERP開工單發(fā)配到MES，接到工單之后MES開列生產(chǎn)批次，分配每一天的生產(chǎn)量，決定這一張工單要分多少生產(chǎn)批次生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中是由MES實(shí)時(shí)監(jiān)控， MES與機(jī)臺(tái)設(shè)備信息整合，所以能夠同時(shí)掌握生產(chǎn)、設(shè)備信息，完工之后再回饋給ERP，包含生產(chǎn)過程當(dāng)中工時(shí)的統(tǒng)計(jì)，也會(huì)在完工之后同步拋給ERP。