困擾家居行業(yè)的獲客難、成交難、效率低下、“所見非所得”等，種種痛點(diǎn)歸根結(jié)底都源于數(shù)字化在家居行業(yè)內(nèi)的相對(duì)缺失。企業(yè)要做到“唯快不破”，依靠數(shù)字化工具提升從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的效率成為了關(guān)鍵的一環(huán)。家居行業(yè)的數(shù)字化改造，將助力企業(yè)的效率提升、服務(wù)能力提升和智能制造轉(zhuǎn)型，奠定企業(yè)在行業(yè)巨變、經(jīng)濟(jì)新常態(tài)背景下的硬核實(shí)力。

全面數(shù)字化布局 健威集團(tuán)邁向智能營(yíng)運(yùn)

健威集團(tuán)創(chuàng)立于1993年，是一家大型房產(chǎn)家居綜合企業(yè)，由房地產(chǎn)事業(yè)部、商用事業(yè)部、家居事業(yè)部三大事業(yè)板塊組成，28年來一直專注為人們提供美好生活空間，銷售網(wǎng)絡(luò)遍及全球一百多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。健威堅(jiān)持工匠精神，以高標(biāo)準(zhǔn)樹立行業(yè)標(biāo)桿，先后榮獲國(guó)內(nèi)外權(quán)威機(jī)構(gòu)授予 的上百項(xiàng)榮譽(yù)認(rèn)證和稱號(hào)，以堅(jiān)實(shí)的品質(zhì)、人性化的設(shè)計(jì)、貼心的服務(wù)贏得全球客戶的認(rèn)可與信賴。

“健威經(jīng)過28年的發(fā)展，始終堅(jiān)持著一個(gè)使命，為人民打造一個(gè)美好的生活空間而奮斗?！?健威國(guó)際家具有限公司總經(jīng)理趙俊表示，健威非常注重?cái)?shù)字化管理，從基礎(chǔ)運(yùn)用到數(shù)智工廠的不斷升級(jí)，數(shù)字化、智能化逐年優(yōu)化，其中攜手鼎捷MES智能制造解決方案，為企業(yè)管理精進(jìn)提供了重要幫助，正式邁向集團(tuán)化智能營(yíng)運(yùn)，實(shí)現(xiàn)車間透明化、數(shù)字化、智能化。

▲健威國(guó)際家具有限公司總經(jīng)理趙俊

作為健威企業(yè)集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)的服務(wù)提供商，鼎捷圍繞數(shù)字化營(yíng)運(yùn)管理咨詢與物流自動(dòng)化改造兩大核心服務(wù)，為健威提供軟硬件結(jié)合的企業(yè)數(shù)字化全流程解決方案。在致力于為健威不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)、強(qiáng)化成本管理、提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的交付周期的效益前提下，確立了兩大“優(yōu)先”：1.常規(guī)產(chǎn)品批量化重復(fù)性生產(chǎn)模式，以效率和成本控制優(yōu)先；2.定制產(chǎn)品提供從銷售接單到工廠生產(chǎn)服務(wù)端到端方案，以速度和質(zhì)量?jī)?yōu)先。

打造數(shù)字化透明車間，提升生產(chǎn)效率

在健威的智能車間，將以機(jī)器人和設(shè)備代替人工操作，減少人為干預(yù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)、生產(chǎn)預(yù)測(cè)和優(yōu)化、模擬分析與優(yōu)化，做到更深層次的提質(zhì)、提效。

“企業(yè)經(jīng)過近30年的發(fā)展，不可避免的面臨著轉(zhuǎn)型，董事長(zhǎng)非常明確提出要用信息化加自動(dòng)化來生產(chǎn)工業(yè)化的產(chǎn)品，就是要高效、高速的生產(chǎn)出高質(zhì)量、高性價(jià)比的產(chǎn)品。因此近幾年健威在信息化和自動(dòng)化方面也在不斷的探索和改造?！?/p>

健威集團(tuán)信息中心總監(jiān)冉杰表示，健威在引入MES后，對(duì)于車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)改善明顯?！靶畔⒒牡谝稽c(diǎn)就是把人工的、繁雜的工作，進(jìn)行系統(tǒng)化，數(shù)據(jù)化；第二點(diǎn)是對(duì)于車間重復(fù)勞動(dòng)、效率低的工序，進(jìn)行簡(jiǎn)單化、自動(dòng)化，提高人和設(shè)備的效率。經(jīng)過近兩年的努力，以往人力比較密集的工序，可能需要20多個(gè)人，現(xiàn)在只需要2~4位；以往比較復(fù)雜的工序，現(xiàn)在掃描二維碼，系統(tǒng)就能自動(dòng)調(diào)動(dòng)加工程序進(jìn)行加工。人員少了，效率卻提高了，這對(duì)成本管控效益來說提升很大?！?/span>

▲健威集團(tuán)信息中心總監(jiān)冉杰

“從18年引入MES之后，健威對(duì)所有設(shè)備加工進(jìn)行了精確分析，無(wú)論是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，還是每個(gè)設(shè)備或者部件類別的分析，都提供了非常清晰的數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)邏輯，再進(jìn)行相應(yīng)管理對(duì)策的升級(jí)?！苯⊥?guó)際家具定制制造中心總監(jiān)李云峰分享說，在MES引入后，改善較為明顯的效益就是板材的利用率和制成返工率?！霸跊]有引入MES系統(tǒng)之前，因定制制造體系的特性， 主要采用手工計(jì)算的方式來實(shí)現(xiàn)對(duì)板件訂單的控制。引入MES系統(tǒng)之后，針對(duì)設(shè)備的加工特性來對(duì)所有的板件進(jìn)行分類，所有設(shè)備在生產(chǎn)的時(shí)候都是清晰的。從19年的下半年到現(xiàn)在，板材的利用率從原有的74%上升到88.2%。車間的制成返工率從原有的34%，下降到11%。”

▲健威國(guó)際家具定制制造中心總監(jiān)李云峰

MES為智能制造賦能，數(shù)字化應(yīng)用成效顯著

為設(shè)備數(shù)字化賦能

通過優(yōu)秀的生產(chǎn)模式，結(jié)合生產(chǎn)排程，將機(jī)器設(shè)備的利用率發(fā)揮到較佳，大大提升產(chǎn)能，健威定制車間工廠單班產(chǎn)出從4000片提升到6000片

為車間生產(chǎn)提升效率

通過引入自動(dòng)化和數(shù)控化設(shè)備，大大減少了直接生產(chǎn)人員，降低了車間現(xiàn)場(chǎng)的人員要求和人力成本，使生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定可控，人均產(chǎn)出提升20-30%

為車間生產(chǎn)降低成本

計(jì)劃體系、制造體系與物流體系有效結(jié)合，健威定制訂單的1天內(nèi)的齊套率從60%上升到了85%，成品庫(kù)存周轉(zhuǎn)區(qū)域減少了30%

“在和龍鼎（鼎捷）交流的過程中，發(fā)現(xiàn)龍鼎（鼎捷）的顧問和項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)家具行業(yè)有很深的理解。尤其在定制車間也需要MES的定制服務(wù)，那龍鼎（鼎捷）也幫助健威很快進(jìn)行定制信息化的落地，給我們定制行業(yè)打下一個(gè)很扎實(shí)的基礎(chǔ)?！?健威國(guó)際家具有限公司總經(jīng)理趙俊對(duì)雙方未來的合作表示進(jìn)一步的期待。

未來的健威，將以全球化視野和戰(zhàn)略規(guī)劃，踐行人性化的核心理念、信息化的流程管理和數(shù)據(jù)化的用戶體驗(yàn)提升，開啟所想即所見的智造家居新時(shí)代。作為智能制造的整合者和規(guī)劃者，鼎捷軟件也將繼續(xù)為家具企業(yè)的良性快速發(fā)展提供更多定制化的智能制造解決方案，協(xié)助更多像健威一樣的企業(yè)成為家具業(yè)智能制造發(fā)展下的新標(biāo)桿。