樂思燈具（以下簡稱“樂思”）成立于1977年，四十余年專注于照明行業(yè)。目前已在德國、中國、美國建立了分公司，為全球五十多個國家的客戶提供服務。除高度重視設計和安全兩大要素之外，樂思也能針對用戶個性化需求提供定制解決方案。

樂思中國分公司從06年成立以來，先后和多家高端企業(yè)建立了合作關系，包括大英博物館、萬寶龍等。但這幾年我們也遇到了一些問題，因為轉型做非標，批量由大轉小，物料數量逐日增加，以前沿用的管理系統(tǒng)不再適配，所以我們主動尋求了轉變。

▲樂思項目經理 吳珺

之所以選擇鼎捷作為合作伙伴，吳珺坦言是出于長遠考慮：“樂思需要的不僅僅是短期內的一套智能管理系統(tǒng)，更需要后期持續(xù)的保障和長期合作伙伴。鼎捷作為一家在業(yè)內口碑載道的企業(yè)，和我們一樣有多年的沉淀，這是選擇鼎捷的主要原因”。

作為一款致力于實現(xiàn)透明倉儲、高效物流的倉儲智能化應用方案，鼎捷智聯(lián)云倉依托物聯(lián)網、人工智能、云、大數據等技術，通過軟件和配套硬件，幫助樂思構建透明物流和可視倉庫，優(yōu)化線下業(yè)務流程，實現(xiàn)貨物快速追蹤。通過前期的溝通交流后，鼎捷顧問團隊帶著智聯(lián)云倉系列產品走進樂思，以數字化助力這家享譽行業(yè)的企業(yè)加速轉型。

樂思早期的倉儲記錄多以紙質文件為主，方式多采用人工完成，對員工個人的熟練度和準確性依賴極大，這是樂思倉庫管理員黃瑩瑩工作數年的感受?！皬氖肇?、上架到登記，所有工作完全靠人工完成。像我這種熟練工還好，但如果是新入職的員工就需要花費相當長時間熟悉業(yè)務，而且一開始很容易出錯?！?/p>

▲樂思倉庫管理員 黃瑩瑩

由于非標的產品具有多樣性特點，樂思倉庫每天需要處理的物料數據與日俱增，在管理方面僅僅靠人工顯得捉襟見肘。物料入庫緩慢、歸置不當、人力成本增加等問題嚴重影響了后續(xù)的生產流程。對于我們團隊來說，不熟練的新人或者犯錯的員工會大大延緩整個團隊的進度。就像木桶理論一樣，整個團隊的效率由短板決定，例如負責某區(qū)域的員工請假，其他區(qū)域的員工要花費很長時間才能完成他的工作，過程中還需要反復的電話咨詢，費時費力。

▲樂思倉庫主管 李培東

通過智聯(lián)云倉系統(tǒng)，鼎捷對于樂思倉庫進行了全面改造。收貨時員工可讓物料自動轉至指定放置區(qū)域收料上架，并按照系統(tǒng)出具的工單區(qū)分放料，在收料的同時還會自動打印物料標簽，方便后續(xù)管理與發(fā)料。

黃瑩瑩談到：“上系統(tǒng)后，作為一線員工，我能明顯感覺到收料時間的縮短。以前就算是熟練工，單個收料時間也需要1~2分鐘，新人的話更慢，但現(xiàn)在大家的單個收料時間都能控制在20~30秒之內。以前收料需要一人對單，一人點數才能完成，而現(xiàn)在只需要一個人。在系統(tǒng)的協(xié)助下，整個團隊的工作狀態(tài)都輕松了許多”。

李培東主管也表示：“除了時間的縮短和人力的節(jié)約，另一個明顯的改善是準確率的提升。在之前的模式中，物料放置錯誤、遺失的情況時常出現(xiàn)，而現(xiàn)在準確率基本抵達了100%。現(xiàn)在，智聯(lián)云倉系統(tǒng)就是我們團隊的最強輔助。借此，樂思解決了物料存儲信息孤島的問題，個人的熟練程度已經不再成為影響整個團隊的工作效率的因素。通過智能分配、數據渠道、組織協(xié)同，做到了各區(qū)域聯(lián)動，從而達到精準調度，極大提供了樂思倉儲的精細化管理水平”。

退補有序 信息流傳遞效率的顯著提升

收、存、發(fā)是倉儲管理最核心的業(yè)務。在解決了收存的問題后，發(fā)料、補料環(huán)節(jié)也得到了極大改善。往日無序收單、無標識上架、區(qū)域劃分不明、紙質單據雜亂無章的情況已消失不見，取而代之的是物料循序收入、各類標識俱全、分類別按區(qū)域歸置，智能倉儲帶來的不僅是目之所及的整潔有序，更優(yōu)化了出入庫的整體流程。

補料、退料對于生產線來說一直是比較麻煩的程序。一旦發(fā)生了補料、退料的情況，需要手工填寫單據，再尋找相關的倉庫管理員進行處理，中途出現(xiàn)其他情況還要反復核對，費力耗時?，F(xiàn)在我們只需要在系統(tǒng)上進行關聯(lián)就可同步完成，非常方便快捷。

▲樂思產線主管 陸芬

在智聯(lián)云倉系統(tǒng)搭建的2D可視化管控工作臺上，員工們可通過PC或移動端將數據轉化成業(yè)務管理信息，實時且全面，在線指導管理層、作業(yè)層開展退料、補料等工作，實現(xiàn)移動作業(yè)、及時反饋、同步進行。

在陸芬看來，智聯(lián)云倉所帶來的收益還體現(xiàn)在更多層面?！拔覀兠刻?小時的工作時間，至少有6個小時都花費在退料、領料、補料、對料上，而現(xiàn)在只需要兩小時左右就能完成這些工作，員工可以用更多時間進行生產的其他工作，整個產線效率都得到了顯著提升”。

精準追溯 高端定制的獨特導航儀

高端定制產品的每一處細節(jié)都要求精益求精。例如樂思的高定系列，就對于燈光的一致性有著極高要求。廠家生產LED時會以bin為編碼進行區(qū)分，目前我國流通的LED類型有上萬種，高定的燈具需要用到同一個bin的LED以保持燈光的一致性。如何在五花八門、品類繁多的bin中選擇正確的種類進行發(fā)料，成為了樂思高定的痛點之一。

在未來的三至五年，樂思致力于蛻變成一個更為數字化與現(xiàn)代化的工廠。鼎捷也將持續(xù)響應樂思的轉型需求，為其打造更多數字化應用場景，助力樂思在高速轉型賽道上，加“數”前進，斬獲成果。