鼎捷汽車工業(yè)解決方案 九大典型應(yīng)用場景
全面助力汽車企業(yè)快速打造數(shù)智工廠
汽車工業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型需要面對哪些難題
供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)不協(xié)同 汽車行業(yè)愈發(fā)重視供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)協(xié)同，傳統(tǒng)的郵件、傳真及紙質(zhì)方式人工處理方式，效率低下，協(xié)同性差，難以滿足客戶要求 | 滾動計(jì)劃編制困難 汽車行業(yè)通常采用滾動計(jì)劃拉動上游供貨，但零部件供應(yīng)商的產(chǎn)銷規(guī)劃模型難以適配滾動模式，加之部分主機(jī)廠計(jì)劃變動頻繁，導(dǎo)致零部件供應(yīng)商疲于應(yīng)付 | 生產(chǎn)排程與調(diào)度不合理 現(xiàn)場生產(chǎn)時(shí)，通常依靠車間主任將生產(chǎn)計(jì)劃手工拆分成生產(chǎn)批任務(wù)，耗時(shí)耗力，且容易造成生產(chǎn)排程不合理，生產(chǎn)延誤、漏單經(jīng)常發(fā)生 |
采購時(shí)效性欠佳 汽車行業(yè)對訂單準(zhǔn)交有嚴(yán)格的要求，但零部件供應(yīng)商在傳統(tǒng)采購業(yè)務(wù)中約有1/4的采購業(yè)務(wù)無法準(zhǔn)時(shí)供貨，對資金造成了額外的壓力 | 物料拉動難控制 倉庫存在早送、多送、少送，會出現(xiàn)現(xiàn)場堆積物料或停工待料，影響現(xiàn)場整潔及生產(chǎn)交付 | APQP管控困難 APQP是IATF16949的五大質(zhì)量工具之一，但零部件供應(yīng)商在項(xiàng)目推進(jìn)過程中普遍存在項(xiàng)目跟進(jìn)不及時(shí)，核心參數(shù)漏變更，文檔管理失控等問題 |
生產(chǎn)過程不透明 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理的難度在不同的行業(yè)中也有高低，工序相對更復(fù)雜、質(zhì)檢相對更嚴(yán)格的汽車零部件制造行業(yè)無疑是對于生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄與追溯最嚴(yán)格的行業(yè)之一 | 全面質(zhì)量管理落實(shí)難 汽車行業(yè)質(zhì)量管理要求高，零部件供應(yīng)商在全面質(zhì)量管理的過程中，普遍存在四個(gè)困難與三個(gè)不斷，即：標(biāo)準(zhǔn)查找困難、記錄登載困難、要因分析困難、報(bào)告匯整困難，以及質(zhì)量問題不斷、問題推諉不斷、操作失誤不斷 | 三方庫存不清晰 寄售管理存在黑洞，零部件供應(yīng)商對三方倉貨物的庫存情況、耗用情況難以實(shí)時(shí)掌握，進(jìn)而影響了后續(xù)的備貨 |
針對行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案
助力企業(yè)成為整車廠優(yōu)秀供應(yīng)商 快速實(shí)現(xiàn)異地工廠復(fù)制
支持客戶驗(yàn)廠
管理痛點(diǎn)
從三方審到二方審，汽車企業(yè)面臨著大量的驗(yàn)廠，而驗(yàn)廠的成功與否決定了企業(yè)能否進(jìn)入汽車行業(yè)，能否拿到客戶項(xiàng)目。但 受限于人才、工具等因素，很多時(shí)候企業(yè)在應(yīng)對驗(yàn)廠的時(shí)候會顯得比較無力，在整個(gè)驗(yàn)廠過程中會顯得比較被動，最終影響新項(xiàng)目的獲得。
解決方案與效益
由于汽車行業(yè)驗(yàn)廠的專業(yè)性， 單純依靠數(shù)字化轉(zhuǎn)型并不是最優(yōu)解，難以從根本上通過整車廠的審核。鼎捷以管理咨詢加數(shù)字化轉(zhuǎn)型的組合拳來協(xié)助伙伴應(yīng)對客戶驗(yàn)廠，從業(yè)務(wù)流程的改善、現(xiàn)場執(zhí)行的改善、人員能力的改善、工具系統(tǒng)的改善四個(gè)維度，加速管理變革，提升運(yùn)營能力，助力企業(yè)通過客戶驗(yàn)廠。
支持AIoT融合
解決方案與效益
● OT與IT的深度融合，以現(xiàn)場用戶為中心開展設(shè)計(jì)沖刺、敏捷開發(fā)
● 透過AI智能，賦能機(jī)器視覺加工檢測，實(shí)現(xiàn)外觀和尺寸的快速檢測
和質(zhì)量追溯
● 專家調(diào)機(jī)經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為算法模型，并與設(shè)備打通，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的動
態(tài)優(yōu)化
● 工序質(zhì)量趨勢分析和智能決策
汽車工業(yè)全流程解決方案
圍繞研發(fā)、準(zhǔn)交、質(zhì)量、成本，助力零部件企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益和敏捷制造
走進(jìn)智能場景展示現(xiàn)場，聽聽他們怎么說
已幫助600+汽車零部件企業(yè)成為優(yōu)秀供應(yīng)商
新吳光電 “透過前期完整的品質(zhì)體系規(guī)劃，及生產(chǎn)過程完整的上料記錄、生產(chǎn)記錄、檢驗(yàn)記錄等，可確保產(chǎn)品 追溯資料的完整性、精細(xì)化、高效性?！?/span> | 驊盛車用電子 “通過自動化的管理手段去提高生產(chǎn)效率，品質(zhì)管理更嚴(yán)密化，利用自動化系統(tǒng)信息管制， 達(dá)到提前預(yù)防降低不良率、減少報(bào)廢，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本?！?/span> | 上汽乘用車 鼎捷對話TOP級主機(jī)廠，深度探討供應(yīng)鏈質(zhì)量協(xié)同議題 | 更大集團(tuán) “從供應(yīng)商、生產(chǎn)報(bào)工、入庫、出貨，啟用質(zhì)量追溯系統(tǒng)，通過預(yù)警分析看板，拉動發(fā)貨、 備料、備庫實(shí)時(shí)化，可視化，便于倉儲物流及時(shí)處理。” | 雅虎汽車 “透過全流程系統(tǒng)展現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性、連貫性與可追溯性，獲得客戶相當(dāng)高度的認(rèn)可且放心?！?/span> |
