伴隨著生產線上不斷傳來的聲聲轟鳴，一塊塊毛料，經過切割、打磨、清洗、檢驗、強化、印刷、包裝等一系列流程，順應著不同的操作設備有條不紊的轉向一道道工序，猶如明珠慢慢掃去蒙塵，在燈光下照應出閃亮的光芒。這是新吳光電玻璃二部生產車間的日常，寬敞的廠房被合理的規(guī)劃出不同區(qū)域，生產人員行云流水的操作著每一步程序，掃碼、錄入、生產工作，儼然一付智能化工廠的雛形。

全產業(yè)鏈擴張 新吳光電升級智能化布局

蘇州新吳光電科技有限公司（以下簡稱“新吳”）成立于1997年，是一家專業(yè)從事光電玻璃、精密電子零部件的研發(fā)、生產和銷售于一體的生產企業(yè)。自成立以來，新吳始終秉承"產品研發(fā)全球化、營銷戰(zhàn)略全球化、服務承諾全球化"的品牌愿景，不斷研發(fā)高端技術產品，已成為世界數十家知名企業(yè)的主要的供應商和合作伙伴。

為了尋求企業(yè)更好的發(fā)展與突破，新吳早在2013年便與鼎捷軟件建立合作，開始全面布局企業(yè)的信息化管控體系。在鼎捷協助下，新吳先后實施上線鼎捷易飛、BPM、HR等多套管理軟件系統，以全面規(guī)范企業(yè)的日常運營，提升作業(yè)效率和管理效能。

“當時管總給我講了一個關于張飛的故事，‘要有向前沖的勇氣，在企業(yè)轉型之時要有魄力，說到就要去做到。’這和新吳一貫的理念是相貼合的，我當時就決定要與鼎捷合作?！毙聟枪怆姸麻L吳總在回憶與鼎捷如何開啟合作時這樣說到。

▲新吳光電董事長 吳哲

信息化為企業(yè)帶來的流程與管理的全面優(yōu)化與精進，有效支撐了新吳的高速擴張與發(fā)展。近年來，新吳先后在新加坡等地成立子公司，規(guī)模持續(xù)擴大，為了進一步尋求集團化運營管理的優(yōu)化，以及盡快完成上市前的管理規(guī)范和效率提升，新吳更加堅定了充分融合智能化與信息化的數字化轉型推進?；诠菊w的戰(zhàn)略發(fā)展，新吳在提高內部利潤中心考核，滿足外部戰(zhàn)略大客戶的品質追溯要求層面的管理提升需求愈發(fā)急迫。產業(yè)鏈全球化擴張下新吳的海外子公司紛紛建立，國內轉向多工廠組建，這也需要集團化管理模式的支持。再加上快速成長基調下，需滿足未來上市對于營收與利潤的要求，新吳亟需在全面升級面向集團管控信息化平臺的基礎上，對內部生產效能、質量追溯體系管理進行整體升華，以達成更高的企業(yè)營收大幅增長。

在這一數字化轉型的關鍵節(jié)點上，新吳首先想到的可信賴的伙伴依舊是鼎捷。新吳光電管理部主管賴總在對雙方的合作評價中表示：“原本雙方的合作基礎就很好，大家彼此也非常了解，我們有信心在接下來的智能化整體項目中，成功率至少會提高50%?！?/p>

▲新吳光電管理部經理兼IT經理 賴才敏

2018年新吳與鼎捷進一步簽訂了智能制造整體戰(zhàn)略項目合作，鼎捷專門組建了服務團隊并從藍圖規(guī)劃到明確的路線圖，以經營效益為導向，圍繞內在管理能力的提升，給予了全面的管理精進咨詢服務，為新吳完整勾勒出整合E10管理軟件、MES、廠內智能物流、KanBan應用+BI內控預警等多套信息化與智能化方案應用，打造透明化車間管理，提高全制程品質追溯能力與提升車間單元損益管理能力的精準數字化轉型路徑。

MES&ERP整合 透明化改造車間現場

“在早期，我們各站之間的生產過程都是手工記錄的報表，手工記錄的人為因素會阻礙數據獲取的真實性和及時性”針對這一生產過程中的“老大難”問題，新吳光電生產主管梁經理表示結合鼎捷MES系統的導入，生產現場設置電子看板，在生產過程中實時采集數據，實時呈現在看板上，管理人員可以立即掌握每一道工序實際的良率產出、生產效率等，使得信息報表更透明更及時。

▲新吳光電生產部經理 梁曉師

基于品質追溯要求以及車間精細化管控的考量，新吳光電依據不同的車間，設定了工單拆批、流轉卡等不同的工序流轉，讓不同的產品有更合理有效的生產安排，何時下料、何時加工、何時清洗，轉移到下一道工序也有時間記錄，確保生產過程中的轉移清晰透明，提高生產效率。同時在清洗工段，為避免流轉卡被水洗或腐蝕，新吳還創(chuàng)新采用載具金屬二維碼綁定，有效降低成本、提高效率。

在倉儲物流環(huán)節(jié)，借助鼎捷廠內智能物流方案應用，新吳已實現在成品檢驗后入庫時點，以不同的檢驗員和工單號、成品料號為維度進行自動合并批號，采用智物流出庫，系統自動按先進先出規(guī)則提示出庫批次和數量，并通過掃碼確認以強制執(zhí)行。這一改變大大提高了新吳在出入庫、生產環(huán)節(jié)的重要信息實時化、電子化采集的效率，并以此為基礎，實時出具相關的質量追溯報表，便于后續(xù)的內外部分析與改善，更提升及建立了物流周轉和庫存預警能力。同時結合預警分析等看板應用，拉動發(fā)貨、備料、備庫的實時化，可視化，便于倉儲物流的及時處理。

如今，透過現場透明化管理與智能化批號管控，車間各工段的損耗率、超領超耗與報廢狀況一目了然，更為關鍵的是，可結合具體指標與報表呈現實現逐漸精進，促使各車間管理者不斷自我改善和優(yōu)化作業(yè)效率。統計數據表明，依托于MES系統，結合廠內智能物流方案與現場看板應用，新吳的車間報廢率降到5%，報廢成本更是從200多萬/月成功減少到不到50萬/月，平均月降幅接近20%，可謂經營效益顯著。

全制程品質追溯 提升客戶滿意度

在新吳較為關注的全制程品質追溯領域，透過前期完整的品質體系規(guī)劃，及生產過程完整的上料記錄、生產記錄、檢驗記錄等，可確保產品追溯資料的完整性、精細化、高效性。同時，也可實現針對不同問題制定的改善措施推行的有效性、可靠性與針對性以達成公司重要客戶對整個追溯過程的高滿意度。同時，針對客戶退貨原因的真實追溯，可全面了解客訴扣款的不良原因稽核與驗證，為內部改善提供詳實數據分析和資料。有效的品質PDCA管理循環(huán)，也使得新吳的品質損失成本得以不斷降低。

▲新吳光電品質部經理 李玉闊

“品質追溯就像抓‘犯人’一樣，需要找到較直接的產品生產問題，引入MES系統后，從進料開始到整個生產過程，如果有客訴說那一批次的貨物有異常，我們可以直接去查，是哪天生產的，哪個部門哪個集齊生產的，使用的是哪一批原材料，可以很快找到問題所在?！毙聟枪怆娖焚|部李經理對品質追溯帶來的工作便利表示肯定。

賴總對新吳全程質量控制與追溯能力的提升與實際效益表示滿意：“現在品質追溯的精度和時效都有明顯的提升。原來的品質追溯結果很模糊，要依靠品質部門大量的手工作業(yè)，不僅要花費3-4天，結果還會有將近50%的訂單無法追溯到，客戶非常不滿意?，F在只需要4個小時左右就可完成客訴回應信息的整理，客戶對我們的追溯過程完全認可。退貨金額也從每月50多萬降到每月7萬左右”。

利潤中心精細化管理 精準成本核算

在內控管理領域，借助E10管理軟件的全面應用，新吳有效突破了傳統整體核算單元模式，成立以多個利潤中心為核心的內控運營模式，提高了企業(yè)精細化管理水平。基于內部制造過程的透明化，新吳對核算單元進行進一步細分至各車間內部工段，以更好地衡量及評估細小單元的真實損益。同時，基于車間損益的績效建立檢討路徑，按規(guī)劃及取數邏輯自動抓取各工段的收入、產值維度的收入、成本與費用，不僅統計準確度高，并做到了實時化，可與財務報表同步產出。

“現在我們做報表的時間大大縮短，節(jié)約了大量的人力和時間，數據的統計和匯總也有據可查，核對變得很方便。另外整個財務月結的周期也有了將近30%的時間縮短，很多高層需要的經營統計分析數據都能夠比較準確和及時的提供。”財務部顧經理認為，利潤中心管理流程的規(guī)劃與建立真正提升了企業(yè)內部控制管理與稽核能力，成效顯著。

▲新吳光電財務部經理 顧小琴

數字轉型持續(xù)深化 踐行數字應用價值

圍繞新吳經營管理層期望實現決策透明化的核心訴求，鼎捷營運監(jiān)控平臺面向車間、品質、生產、管理等不同職能，建立多個運營能力模板面板，幫助企業(yè)高效率、低成本地搭建起數據應用體系，從數據接入獲取與整合，到數據處理與解讀、分析、挖掘，透過數據預警異常，再到多終端可視化，讓企業(yè)管理者及時、有效、迅速的看到相關信息，實現企業(yè)運營數據的數字化決策管理。“新吳在智能制造和數字轉型的道路上將繼續(xù)堅定走下去，這也是要確保我們永遠比同行領先3-5年，保持競爭優(yōu)勢。未來，希望能和鼎捷繼續(xù)保持深度合作，腳踏實地地深化實踐制造業(yè)的信息化、智能化、數字化?！眳强偙磉_了對新吳未來的轉型道路充滿了期待與信心。

隨著數字經濟時代的加速到來，對于企業(yè)而言，數字化轉型看似遙遠，實在已在眼前。盡早提速者，方能踩到斬獲轉型紅利的關鍵節(jié)點。新吳光電便是在產業(yè)鏈拓展的快速成長周期中，及時尋找并規(guī)劃出適合自身狀況的轉型升級藍圖，并堅定地走下去。作為制造企業(yè)數字化轉型的忠實伙伴，鼎捷也將繼續(xù)與新吳緊密攜手，共創(chuàng)數字應用價值。