工正集團：物料齊套率達95%，打通裝配“最后一公里”
研究表明，裝配所占的成本占產(chǎn)品制造總成本的50%，所需時間占產(chǎn)品總生產(chǎn)時間的40%—60%。產(chǎn)品裝配執(zhí)行強調(diào)4M1E，即人、機、料、法、環(huán)的全面控制，而物料的齊套是其中的重點工作，物料齊套管理作為撬動全局的支點，它是影響庫存、交付、效率、成本等關(guān)鍵的指標。那么如何確保裝配環(huán)節(jié)的物料齊套效率？
工正集團(原浙江工正科技發(fā)展有限公司)成立于1997年，于2012年正式升級為工正集團有限公司。工正集團是專業(yè)從事數(shù)碼打印設(shè)備及墨水研發(fā)、制造、銷售一體化知名高新技術(shù)企業(yè)。工正人始終堅持“誠信、專業(yè)、進取、創(chuàng)新”核心價值觀，精雕細琢每個細節(jié)。工正集團是ISO9001質(zhì)量體系認證企業(yè)，歐共體CE產(chǎn)品安全認證及ROHS產(chǎn)品環(huán)保認證企業(yè)；產(chǎn)品暢銷國內(nèi)各大中城市，公司擁有自營進出口權(quán)，產(chǎn)品出口到世界各地。
為了保持公司業(yè)績穩(wěn)定增長，繼續(xù)擴大市場占有率，對外：繼續(xù)發(fā)展非標機型；對內(nèi)：要求車間生產(chǎn)提效、縮短裝配周期，支撐企業(yè)的發(fā)展與擴張，達成企業(yè)營收大幅增長的目標。
工正集團攜手鼎捷開啟信息化升級，改善訂單準交、庫存周轉(zhuǎn)、裝配效率等管理難題。
◢ 裝配執(zhí)行不順暢，每次領(lǐng)料發(fā)現(xiàn)庫存不足，東西做了一半擱置現(xiàn)場，小到影響現(xiàn)場物流、組裝效率，大到影響企業(yè)現(xiàn)金流、訂單交付滿意度。面臨的管理挑戰(zhàn)：
◢ 內(nèi)部管理受牽連，計劃人員、裝配工人、采購員、倉管員總處于高負荷狀態(tài)，每天核料百余筆。
解決方案--應(yīng)用“鼎捷裝配日計劃”：
1、建立按裝配順序控制物料齊套的模型 2、劃分催料周期：區(qū)分長、短交期物料，適用不同階段催料 3、定義關(guān)鍵料：關(guān)鍵料齊套即可開工，邊做邊等料 4、擬定排產(chǎn)優(yōu)先級：粗計劃排程，定義訂單先后序 5、擬定日計劃：精細化排程，按裝配順序擬定日計劃 6、按工序跟催物料：依工序日計劃執(zhí)行日欠料統(tǒng)計，采購集中跟催 7、日計劃調(diào)整確認：依采購跟催進度回饋，下發(fā)次日生產(chǎn)任務(wù)
管理效益提升
1. 每周一進行工序日排程，工時投入約1H；裝配計劃員工作的變化：
2. 每晚確認當天工序完成進度，調(diào)整次日工序任務(wù)，工時投入約0.5H；
3. 不用隨時開領(lǐng)料單，從日均10筆領(lǐng)料申請→日均1筆，工時減少約2H；
4. 不用隨時因現(xiàn)場缺料調(diào)整當天任務(wù)，從日均5筆任務(wù)變更→0筆，工時減少約2H；
班組長工作的變化：
1. 來回倉庫頻次降低，從日均10次→日均2次，工時減少約1H；
2. 異常工時（等任務(wù)、挪位置）降低，從單人日均 2H→0.5H，工時減少約1.5H；
3. 現(xiàn)場位置更空曠，找料，拿料更快，從日均1H→日均15分鐘，工時減少約45分鐘；
采購員工作的變化：
1. 接收欠料明細頻次降低，內(nèi)容更詳細，內(nèi)部溝通效率提升，每天一次→每周一次；
2. 與供應(yīng)商溝通效率更高，外部溝通效率提升，每日一次→每周一次；
3. 事先知道本周的工作量，并提前7天跟催，效果更好，從提前1天跟催→提前7天跟催 ，齊套率從<50%提升至90%；
倉管員工作的變化：
1. 每次都按項目全盤備料，找料時間長，明細多，工作量大，從按單找料→按序找料，備料時間從3H→1H；
2. 按班組分盤分料，找料頻次增加，從單項目1單→單項目5~6單，分料時間從1H→0H，現(xiàn)場車間分料時間從2H→0H；
客戶證言
項目PM生產(chǎn)副總：
有機會嘗試新的方法，我們就選擇了“鼎捷裝配日計劃”，從結(jié)果來看，已經(jīng)遠遠超出預(yù)期，目前收到的都是正向反饋，肉眼可見的缺料減少，部門之間的配合也越來越協(xié)調(diào)！而且整個過程感覺沒什么阻礙，悄無聲息就上線了！
裝配車間主管：
本以為排產(chǎn)是件痛苦的事情，其實應(yīng)用鼎捷裝配日計劃系統(tǒng)操作后沒有太大的感覺，沒有想象的復(fù)雜，除了協(xié)助其他部門看缺料之外，目前自己也通過這個工具，檢驗自己排產(chǎn)的情況。
計劃跟單員：
每天看著欠料數(shù)從原來的百來筆，到現(xiàn)在的一二十筆，除了跟單檢核工作量的減少，心情也愉悅了很多。
