隨著新能源汽車的快速增長，充電站、充電樁等基礎設施的建設也加速駛入快車道。從產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢到技術路線圖，從充電換電之爭到行業(yè)技術標準化探討，從傳統(tǒng)生產(chǎn)到智能制造，一場數(shù)字化轉型新變革正撲面而來。

南京能瑞自動化設備股份有限公司（以下簡稱“能瑞”）成立于2005年，專業(yè)從事智能電表及用電信息采集產(chǎn)品的研發(fā)、制造、服務的整體解決方案，是國內較早專業(yè)從事充電設備研發(fā)、制造、承建運營、充電站整體解決方案的國家級高新技術企業(yè)，與國家電網(wǎng)、上汽集團、宇通汽車等大型集團用戶保持緊密合作。

放眼未來謀劃先行  全力推動數(shù)字化建設

公司從05年開始專注于電能表的制造和信息產(chǎn)業(yè)終端制造業(yè)務，主要服務于國家電網(wǎng)和南方電網(wǎng)公司。隨著新能源的發(fā)展，逐漸開始涉足充電樁業(yè)務，客戶群體、服務范圍擴大，產(chǎn)量激增，但產(chǎn)品品質要求增高，質量生產(chǎn)過程要能被追溯，依靠人工很難實現(xiàn)，內部管理也需要升級，信息化、數(shù)字化勢在必行。

▲能瑞黨委書記 周一心

結合自身非標裝備行業(yè)復雜生產(chǎn)特性，以及提供高品質的產(chǎn)品與服務的愿景和提升管理能力的需求，能瑞非常注重產(chǎn)品生產(chǎn)流程的管控，自2015年開始，攜手鼎捷開啟信息化升級，并逐步定制實施全流程解決方案。

2015年

攜手鼎捷引進ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)業(yè)務財務一體化；

2018年

自行研發(fā)電動汽車運營服務平臺，引進MES系統(tǒng)，讓ERP與生產(chǎn)設備無縫集成，實現(xiàn)財務、采購、倉庫、銷售、計劃、生產(chǎn)、成本的一體化應用；

2019年

CRM升級，打通ERP、充電運營平臺，并引進PLM系統(tǒng)；

2020年

接入“電工裝備智慧物聯(lián)平臺（EIP）”，助力電工裝備產(chǎn)業(yè)升級，提升電工裝備行業(yè)智能制造水平。

目前依托MES、ERP、OA、PLM、CRM等系統(tǒng)，透過掃碼出入庫、視覺識別、焊接檢測、包裝線檢測、產(chǎn)能看板呈現(xiàn)以及分析等高科技手段，帶來了原始數(shù)據(jù)的積累與分析，實現(xiàn)財務、采購、倉庫、銷售、計劃、生產(chǎn)、成本的一體化應用，為科學決策提供有力的數(shù)據(jù)支撐。

MES聚焦品質追溯  打造高品質數(shù)字化車間

生產(chǎn)過程中有很多因素能影響或決定產(chǎn)品質量，諸如工藝、設備狀況、操作規(guī)范等。一直以來困擾能瑞的首要問題就是大量原始數(shù)據(jù)、流程缺失導致的品質追溯問題。鑒于此，能瑞聚焦品質追溯，攜手鼎捷依托MES+ERP數(shù)據(jù)共享，全面優(yōu)化生產(chǎn)制造流程，打造高效、高質數(shù)字化車間。

我們產(chǎn)品其實有很多都是隱形的問題，比如說原材料自身缺陷，再比如生產(chǎn)過程上錯料導致的批量產(chǎn)品不合規(guī)，但是從現(xiàn)有技術手段是無法區(qū)分的，就是在來料檢驗生產(chǎn)環(huán)節(jié)都不能區(qū)分出來。而通過信息化工具，能夠幫助我們快速識別、追溯、定位問題，避免盲人摸象，更方便預防。

▲能瑞工藝經(jīng)理 方敏

01

從源頭把握品質，細化供應商管理

◢ 攜手鼎捷軟件定制專屬的個性化解決方案后，導入供應商平臺，以唯一ID為標識進行掃碼出入庫，PDA到貨確認更加精準快捷；◢ 借助供應商平臺管理，供貨計劃透明，利于物料齊套分析，透明化的原料供貨-檢驗-入庫流程；◢ 通過原材料條碼標簽追溯到使用記錄、供應商、生產(chǎn)批次、入庫日期等信息，從采購單開始追溯，不再為原廠、代理商的多條碼困擾。

02

提升訂單交付， 改善倉儲、計劃管理

◢ 以前能瑞生產(chǎn)表面按工單，實際只按品號，工單在非源頭工序生產(chǎn)時因周轉、不良等原因混合一起，無法區(qū)分，以工單為主生產(chǎn)意識薄弱，日計劃與車間生產(chǎn)實際不一致；◢ 現(xiàn)在，能瑞將倉儲系統(tǒng)與ERP打通，通過 SMT物料引導上架，掃碼綁定操作簡單，自動記錄并回寫入庫數(shù)據(jù)，工作效率提升65%；◢ 此外利用MES讀取ERP系統(tǒng)中的物料、供應商、客戶、BOM等基礎信息，銷售訂單、采購訂單、銷貨單、工單等業(yè)務信息，并將創(chuàng)建的生產(chǎn)訂單、執(zhí)行下達、生產(chǎn)報工等業(yè)務單據(jù)返回給ERP系統(tǒng)，做到原始數(shù)據(jù)的共享互通。

03

加強過程管控，優(yōu)化工藝流程

◢ 很多新能源充電樁在充電過程中容易引發(fā)安全隱患，所以對工藝安全性會有更高的要求，通過MES、電動工具等，實現(xiàn)產(chǎn)品鎖附螺絲扭力、設備測試數(shù)據(jù)實時傳遞，實現(xiàn)充電樁線纜零采購，螺絲擰緊工藝零事故；◢ 借助MES實現(xiàn)全自動測試，測試團隊由4人縮減至2人，達到50%人力精簡。

04

透明化生產(chǎn)現(xiàn)場，完善生產(chǎn)管理

針對不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)，能瑞通過MES系統(tǒng)與AOI自動化設備對接以進行SMT流程管控、DIP流程管控、成品組裝流程管控等，實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成自動回饋、信息透明。◢ 實時掌控生產(chǎn)現(xiàn)場狀況，記錄、跟蹤和分析生產(chǎn)制造過程中各種事件和異常并自動預警；◢ 實現(xiàn)工序檢測質量問題、不良數(shù)量收集、不良品處理等功能；◢ 打造目視化的現(xiàn)場管理和監(jiān)控體系，通過車間電子看板實時監(jiān)控車間生產(chǎn)狀況，實時獲取生產(chǎn)、質量、設備等相關信息，做到全程數(shù)據(jù)透明化、可視化、可追溯；◢ 打造生產(chǎn)設備管理體系，實現(xiàn)設備保養(yǎng)、點檢、維修、基礎檔案的系統(tǒng)化管理，對設備運行狀況進行實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析。

如何通過管控使得指標高于客戶要求一直是我們關注的重點。引入MES后，我們從供方源頭、供應鏈、生產(chǎn)過程三個方面進行管控，數(shù)據(jù)實時傳遞、及時預警，能夠較好地進行防呆和追溯。

▲能瑞質量經(jīng)理 郭平

應用效益凸顯

從研發(fā)工藝、排產(chǎn)計劃到實際的生產(chǎn)制造，再到物流運輸、產(chǎn)品追溯等，能瑞已實現(xiàn)全流程系統(tǒng)管控，實時監(jiān)控、反饋、預警，現(xiàn)場作業(yè)方式得以科學改善，管理者可透過在制品綜合查詢、工序記錄查詢、工序產(chǎn)能報表、工段良率分析等工具實現(xiàn)追溯與管控預警，使得生產(chǎn)進度清晰可控，品質追溯有保障，從生產(chǎn)到管理均獲得顯著效益提效。

下一步，能瑞將進一步促進ERP、MES、OA、PLM、CRM等系統(tǒng)的有效串接，讓多系統(tǒng)形成合力，持續(xù)推動智能化改造。鼎捷也將整合自身在行業(yè)的長期專注與沉淀，協(xié)助能瑞向“國際一流的電動汽車充電運營服務商”愿景邁進。